不銹鋼自動(dòng)圓管拋光機(jī)由機(jī)身、工件固定機(jī)構(gòu)、拋光行走機(jī)構(gòu)，上下料機(jī)構(gòu)，規(guī)格調(diào)整機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等部分組成。

1、機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，平穩(wěn)。

2、工件固定機(jī)構(gòu)：安裝在機(jī)身上，作用是鋼管進(jìn)行固定，使其拋光頭能順利對(duì)準(zhǔn)工件。

3、拋光行走機(jī)構(gòu)：采用無極減速電極進(jìn)行減速，并通過鏈條鏈輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)拋光頭前進(jìn)后退工作，行走速度無極調(diào)節(jié)。

4、上下料機(jī)構(gòu)：采用汽缸通過直線導(dǎo)軌對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)料、移位、卸料控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光的自動(dòng)化控制。

5、鋼管規(guī)格調(diào)整機(jī)構(gòu)：通過對(duì)工件定位架的升高和降低以保證工件的中心高度和拋光頭的中心高度一致。

6、控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器作為主控單元，程序控制自動(dòng)拋光過程。具有“手動(dòng)/自動(dòng)“模式：手動(dòng)狀態(tài)可進(jìn)行單個(gè)動(dòng)作進(jìn)行、為方便調(diào)整工件的規(guī)格。自動(dòng)狀態(tài)可進(jìn)行拋光工藝的調(diào)整和實(shí)現(xiàn)拋光全過程的自動(dòng)控制。

不銹鋼自動(dòng)圓管拋光機(jī)是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級(jí)變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對(duì)成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體制定。